Perché scegliere la microfusione a cera persa

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Perché scegliere la microfusione a cera persa

Costi e vantaggi

Il processo di microfusione a cera persa offre al progettista 3 vantaggi principali:

  1. Il primo vantaggio che offre la tecnica della fusione a cera persa è di realizzare geometrie complesse da un unico microfuso costituiti da pezzi diversi;
  2. La microfusione a cera persa consente di poter scegliere la lega metallica più appropriata al proprio progetto: tutte le leghe metalliche possono essere microfuse, anzi più sono alti i loro punti di fusione e maggiore sarà la convenienza nell’uso di questa tecnologia;
  3.  Il terzo vantaggio offerto dalla tecnica della microfusione a cera persa è dato dal fatto che le tolleranze raggiungibili di fusione sono piuttosto strette e ripetibili, per cui si possono diminuire od eliminare le successive lavorazioni meccaniche con conseguente abbassamento dei costi di produzione.

Per individuare il tipo di processo di microfusione a cera persa più adatto alle proprie esigenze, per scegliere il processo economicamente più vantaggioso per fabbricare un determinato tipo di getto, bisogna fondare la propria analisi sulle seguenti valutazioni:

  • Temperatura di fusione e tipo di lega;
  • Dimensioni del getto;
  • Complessità del getto;
  • Numero di pezzi;
  • Tolleranze e finiture superficiali.

Confronto tra le principali tecniche di fabbricazione per i processi di fonderia

CONFRONTO DELLE TECNICHE DI FUSIONE PRESSOFUSIONE FUSIONE IN CONCHIGLIA FUSIONE IN TERRA MICROFUSIONE MICROFUSIONE FONDERIA BIAGIOTTI
Costo dello stampo Alto Medio Basso Basso Molto Basso
Possibilità di cambiamenti geometrici in produzione Molto scarso Scarso Molto buono Medio Buono
Dimensione dei lotti Alto Flessibile Flessibile Flessibile Molto Flessibile
Precisione dimensionale Molto buona Buona Scarsa Buona Buona
Materiali colabili Leghe di alluminio e magnesio Leghe di alluminio, Ottone e Rame Metalli ferrosi e non ferrosi Metalli ferrosi e non ferrosi Tutti gli acciai, Superleghe base nickel e cobalto, leghe di Bronzo alluminio e magnesio
Complessità geometrica ottenibile Media Media Buona Molto buona Ottima
Peso dei getti (kg) Da 0.05 a 50 Da 0.5 a 300 a partire da 0.05 da 0.005 a 15 da 0.005 a 40
Spessori de getti (mm) da 0.5 a 12 da 2 a 50 a partire da 3 da 2,5 a 80 a partire da 1,5
Grado di finitura superficiale dei getti (RMS) 150-350 150-200 63-90 60-125 60-125

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Campi di applicazione

La Fonderia Biagiotti s.r.l realizza processi di microfusione a cera persa su disegno del cliente per la produzione di piccole e grandi serie, garantendo un servizio flessibile e di qualità.

Operiamo nel mercato nazionale e internazionale per i seguenti settori:

Aereonatico

Aereospaziale

Alimentare ed agricolo

Automotive

Bio-medicale

Ciclo e motociclo

Chimico

Dispositivi di sicurezza

Edilizia

Elettrico ed elettronico

Enologia e imbottigliamento

Ferroviario

Meccanica di precisione

Meccanica in generale

Militare

Nautico

Oil&Gas

Oleodinamico

Packaging

Pompe

Serramenti

Turbine

Valvole

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